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4月19日，湛江中捷精创新材料科技有限公司（下以简称“湛江中捷精创公司”)东海岛5万吨α-烯烃、10万吨POE和20万吨锂离子电解液项目环评受理。同时湛江市人民政府公布了该项目（一期）环境影响报告书。从中获悉，主要内容如下：项目名称：东海岛5年万产吨α-烯烃、10万吨POE和20万吨锂离子电解液项目一期（年5万产吨α-烯烃项目）项目性质：扩建建设单位：湛江中捷精创公司建设地点：湛江市开发区东海岛石化产业园内建设内容：湛江中捷精创公司拟利用湛江中科项目的乙烯资源作为原料，主要建设内容包括5万吨/年α-烯烃（含1-辛烯应用评估单元）、10万吨/年POE装置和20万吨/年锂离子电解液装置，以及罐区、仓库、公工用程、控制室等配套设施。本项目为其一期项目，同时属于湛江中捷精创公司继“12万吨/年电子新材料项目”（以下简称“中捷精创一期项目）之后，在东海岛石化产业园建设的二期项目，以下本项目同时也简称为“湛江中捷精创二期项目”。5年万产吨α-烯烃、10万吨POE和20万吨锂离子电解液项目总投资310768万元，此次环评的一期项目总投资51135万元，主要建设1套5万吨/年α-烯烃装置、1套1000吨/年1-辛烯应用评估装置等（同时属于湛江中捷精二创期项目），总投资5113沉元，环保投资1945万元（占总投资金额3的.80%)。近期动态：2022年11月，湛江中捷精创公司“5万吨α-烯烃、10万吨POE和20万吨锂离子电解液项目”节能报告获批。同年6月26日，该项目举行签约仪式。公司简介：湛江中捷精创公司2022年1月28日成立，主要经营新材料技术研发，化工产品的生产和销售。中捷精创一期项目位于湛江市东海岛石化产业园区内，占地面积22约873.18m2(34.31亩），主要利用中科炼化项目的环氧乙烷和二氧化碳废气资源作为原料生产锂电池电解液有机溶剂-碳酸乙烯酯，产品规模为年产12万吨碳酸乙烯酯，副产品为8.16万吨食品级液体二氧化碳，新建15万吨/年二氧化碳装置和12万吨/年碳酸乙烯酯生产装置、焚烧系统及其配套工程。目前该项目尚在建设中。另外，4月12日，茂名市生态环境局拟对茂名石化5万吨/年POE项目环评文件作出审批决定。该项目新建1套5万吨/年聚烯烃弹性体（POE）工业试验装置等。本项目生产所需的乙烯、1-辛烯、1-丁烯及氢气等主要原料由化工厂区自产，催化剂、正己烷、三异丁基铝、抗氧剂母粒、助催化剂等原料外购，设计产能5万吨/年，其中1-辛烯弹性体3万吨/年、1-丁烯弹性体2万吨/年。项目总投资约99769万元，环保投资约183万元。

为何看好α-烯烃和POE？

在石化工业“十三五”发展规划中，明确写明要从4个方面推进新材料产业发展，第三方面就是消除上游关键配套原料供应瓶颈，加快己烯-1、辛烯-1等高碳α烯烃共聚单体研发工作，推进高性能聚烯烃产业化。目前，世界上的HDPE和LLDPE产品主要是丁烯-1、己烯-1或辛烯-1的共聚物。与丁烯-1为共聚产品相比，己烯-1、辛烯-1为共聚单体生产的LLDPE在拉伸强度、冲击强度和撕裂强度等方面都有明显的提高。以薄膜产品为例，己烯-1、辛烯-1共聚产品的薄膜制品在拉伸强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺性、耐环境应力开裂性等许多方面均优于用丁烯-1作为共聚单体生产的LLDPE树脂。因此，工业界都趋向于以己烯-1、辛烯-1代替丁烯-1。而在近年来快速发展的茂金属聚乙烯中，更是摒弃了丁烯-1，只使用己烯-1和辛烯-1作为共聚单体，开发出单体含量更高、性能更优异的聚乙烯产品。一般来讲，α－烯烃/乙烯共聚物中，α－烯烃含量小于20%时是PE，大于20%时是POE。POE是由乙烯与己烯或辛烯经茂金属催化剂催化聚合制备的无规共聚物。共聚单体的引入降低了聚乙烯链段的有序性，使其结晶度下降，故而赋予POE良好的弹性和优异的透明性；而同时，POE分子中又保存了一定结晶的聚乙烯相，可以作为物理交联点承受载荷，使其具有优良的热塑性。目前，POE已广泛应用于汽车零部件、光伏胶膜、电线电缆、机械工具、家居用品、玩具、娱乐和运动用品、鞋底、密封件、热熔胶等领域。

国内其他α烯烃产业布局

浙石化35万吨/年α－烯烃2022年8月17日，荣盛石化发布了关于投资高端新材料项目的公告，由浙石化建设，预计投资 641 亿元，对 4000 万吨/年炼化一体化项目的相关装置进行挖潜增效，拟新建 400 万吨/年催化裂解装置、35 万吨/年α-烯烃装置、2×20 万吨/年 POE 聚烯烃弹性体装置、8 万吨/年聚丁烯-1 装置、100 万吨/年醋酸装置、2×30 万吨/年醋酸乙烯装置、30 万吨/年 EVA/LDPE(管式)装置、2×15 万吨/年己二酸装置、25 万吨/年己二腈装置、28 万吨/年己二胺装置、50 万吨/年尼龙 66盐装置、60 万吨/年顺酐装置、50 万吨/年 1,4-丁二醇装置、20 万吨/年 PBS 装置、12 万吨/年聚四氢呋喃装置、3 万吨/年 NMP 装置、27 万吨/年硝酸装置、66 万吨/年丙烯腈装置、20 万吨/年 SAR 装置、30 万标立/时 CO2 重整装置、100 万吨/年甲醇装置、60 万吨/年合成氨装置、24 万吨/年双酚 A 装置等及相关公用工程装置。中捷精创新材5万吨/年α-烯烃广东省能源局公布了关于《湛江中捷精创新材料科技有限公司（简称”中捷精创新材“）东海岛年产5万吨α-烯烃、10万吨POE和20万吨锂离子电解液项目》节能报告的审查意见。天津南港20万吨/年α-烯烃项目11月15日，国内规模最大线性α烯烃生产装置——天津南港乙烯项目20万吨/年LAO装置首台环管反应器，国内首创采用单台6组环管“日”字型整体成框装配吊装一次成功，大幅减少了安装过程中高空作业安全风险隐患，缩短了施工周期，工程建设安全质量水平得到有效提升，开创了国内环管反应器安装新篇章。内蒙古煤基千吨级α-烯烃中试项目签约近日，内蒙古伊泰集团有限公司与中海油天津化工研究设计院有限公司、中国昆仑工程有限公司围绕煤基α烯烃提纯分离技术研发应用签订了合作框架协议、中试项目EP+CM合同，并举行了煤基高碳烯烃综合利用联合实验室揭牌仪式。中国石油“辛烯等α-烯烃合成成套技术工业试验”项目2021年8月30日，中国石油辛烯等α-烯烃合成成套技术工业试验项目如期中交啦！大庆石化建成国内首套3000吨级1-辛烯合成工业试验装置，工业试验成功后，将开发出具有自主知识产权的万吨级成套技术工艺包，填补国内1-辛烯生产技术空白。山东某石化5万吨/年高碳α-烯烃项目2020年5月，滨州市行政审批服务局对京博石化5 万吨/年高性能POE弹性体及配套项目环境影响报告书进行了批复。该项目以乙烯、1-辛烯为原料、合成聚烯烃类树脂 POE， 年产 POE 弹性体 5 万吨/年。京博石化还拟同步建设5 万吨/年高碳α-烯烃及配套项目。此外，京博石化650 吨/年中试装置已经建设完成。卫星化学1000吨/年α-烯烃项目3月30日，卫星化学发布公告称，公司近日收到控股子公司连云港石化有限公司通知，公司α-烯烃工业试验装置已实现稳定运行，达到工业试验装置预定目标。其中，1-己烯产品质量达到国内行业标准；1-辛烯为国内首创，国内尚无生产装置，全部依赖进口，本次对标进口样品质量均已达标，标志着公司自主研发的α-烯烃工业试验装置开车成功。鼎际得石化30万吨/年α-烯烃项目2022年12月26日，辽宁鼎际得石化股份有限公司发布了关于全资子公司投资建设POE高端新材料项目的公告。本项目拟建于营口市仙人岛经济技术开发区，计划用地1,200余亩，分两期实施，总建设周期为5 年。一期主要建设20万吨/年POE联合装置，30万吨/年α-烯烃装置，400Nm³/h电解水制氢装置，并根据需求建设配套储运设施、循环水场、变配电室、中央控制室、综合办公楼、锅炉房等公用工程和辅助设施。二期主要建设 20万吨/年POE联合装置，25万吨/年碳酸酯装置。东方盛虹20万吨/年α-烯烃项目11月29日晚间，东方盛虹发布公告，下属盛景新材料拟投资建设POE等高端新材料项目，总投资97.30亿元，建设期为2年。拟建于江苏省连云港市徐圩新区连云港石化基地，项目用地约1017亩。主要建设20万吨/年α-烯烃装置、30万吨/年POE装置、30万吨/年丁辛醇装置、30万吨/年丙烯酸及酯装置、24万吨/年双酚A装置。根据需求建设配套储运设施、循环水场、区域变电所、中央控制室、生产管理综合楼等公用工程和辅助设施α- 烯烃指在分子链端部具有双键的单烯烃，一般指 C4 及 C4 以上的高碳烯烃。标况或常温下，C2～C4 烯烃为气体；C5～C18 为易挥发液体；C19以上为蜡状固体。在正构烯烃中，随着相对分子质量的增加，沸点升高。α-烯烃按其碳链长度有不同的应用，有广泛用途的是碳数范围为 C6～C18（或 C20）的直链 α- 烯烃。其中，应用最为广泛的品种是 C4、C6和 C8 等组分。共聚单体是α烯烃最重要的用途之一，约占α烯烃消费量的40%以上。α烯烃作为共聚单体主要是应用于聚烯烃的工业生产，其中1-丁烯、1-己烯、1-辛烯与乙烯共聚可以制备高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和聚烯烃弹性体（POE），1-丁烯还可与乙烯、丙烯共聚制备丙烯/乙烯/丁烯三元无规聚丙烯或者与丙烯共聚制备丁烯共聚聚丙烯。α烯烃作为共聚单体可开发出单体含量更高、性能更优异的聚乙烯产品，但其缓慢的国产化步伐成为我国聚乙烯新牌号的开发的瓶颈。多年来，国外公司只卖产品、不卖技术，长期垄断1-己烯和1-辛烯市场，其进口价格过于昂贵，限制了我国聚乙烯新牌号的开发和工业化生产，也影响了聚乙烯产品的更新换代和经济效益的提高。国内1-己烯方面：目前中石油大庆石化、独山子石化均有规模化1-己烯生产装置，但由于1-己烯由于起步较晚，目前也仅有8万吨/年的生产能力。国内1-辛烯方面：蜡裂解得不到共聚单体用的高纯度1-辛烯，由丁二烯调聚经甲辛醚裂解和由乙烯齐聚法生产1-辛烯的生产技术都还处于研究开发阶段，所以到目前为止，高纯度1-辛烯产品的规模化生产在国内仍属空白，必须依靠进口解决。来源：公开信息、聚烯烃人免责声明：所载内容来源于互联网，微信公众号等公开渠道，我们对文中观点持中立态度，本文仅供参考、交流。转载的稿件版权归原作者和机构所有，如有侵权，请联系我们删除。

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